纖維濾布轉盤過濾器工作原理

原水（污水）由中心轉鼓的一端開口流入轉鼓內，并通過連通孔進入各轉盤，轉盤兩側裝有過濾布，過濾布為不銹鋼絲或聚酯絲編織而成，過濾孔徑小可達10μm。原水通過過濾布過濾后，清水流出過濾布，從過濾水出口排出系統外。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的截留雜質沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內，然后排出裝置外。

隨著過濾的不斷進行，濾布內側被截留的雜質不斷增加，流出濾盤的清水逐漸減少，盤內水位不斷上升，當濾盤內液位達到設定值的時候，轉筒開始轉動，由反沖洗裝置提供的高壓水自動沖洗過濾盤面，雜質隨之落入固定在過濾器內部的污物收集槽，進入排泥管道進行外排。

特點

( 1 ）出水水質好并且穩定。

( 2 ）設計新穎，耐沖擊負荷。

( 3 ）設備簡單緊湊，附屬設備少，整個過濾系統的投資低。

( 4 ）設備閑置率低，總裝機功率低。

( 5）運行自動化，因面運行和維護簡單、方便。

纖維濾布轉盤過濾器工藝運行方式：

纖維轉盤過濾器的運行狀態包括：靜態過濾過程、負壓反沖洗過程、排泥過程。

（1）靜態過濾過程：污水重力流進入濾池，濾池中設有擋板消能設施。污水通過濾布過濾，過濾液通過中空管收集，重力流通過溢流槽拋出濾池。整個過程為連續。

（2）負壓反位逐漸升高。通過測壓檢測裝置檢測池內的水位高度。當該水位達到反洗設定值（高水位）時，PLC即可起動反抽吸泵，開始反沖洗過程。反洗時，濾池可連續過濾。

過濾期間，濾盤處于靜態，有利于污泥的池底沉積。反洗期間，濾盤以1轉/分的速度旋轉。抽吸泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上的積聚的污泥顆粒，濾盤內的水被同時抽吸，水自里向外對濾布起清洗作用，并排出反洗過對水。抽洗面積僅占全濾盤面積的1%，反沖洗過程為間歇。

（3）排泥過程：纖維轉盤過濾器的濾盤下設有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經過一設定的時間段，PLC起動排泥泵，通過池底排泥管路將污泥回流至污水預處理構筑物。